電熔白剛玉冶煉工藝流程及方法
發布時間:2015/8/19 15:45:13
一、起弧后待電流穩定后即可加料熔煉。熔煉可分為敞弧熔煉和閉弧熔煉。
1、敞弧熔煉
敞弧熔煉又稱薄料層熔煉,在熔煉過程中以經常跑弧光為主,料層厚度一般在150~200mm之間。這種方法的優點是熔煉所得的產品色澤較白,高鋁酸鈉的結晶偏析較好。缺點是爐口輻射溫度高,熱損失大,操作條件較差,熔煉時間較長。這種方法適合有爐襯的中小電爐,并且原料質量又稍差時,雖然技術指標可能比閉弧熔煉低一些,但產品質量可得到保證。
2、閉弧熔煉
閉弧熔煉又稱厚料層熔煉或埋弧熔煉,其料層較厚,一般為200~400mm。熔煉中弧光為料層所覆蓋的時間較長,只采取間斷性的跑弧光,即在每次加料前有一段露弧光熔煉的時間。這種方法的優點是爐口的熱損失較少,熱利用率高,可改善勞動條件和縮短熔煉時間,便于機械化加料。其不足之處是產品色澤和高鋁酸鈉結晶偏析稍差。這種方法適合大功率爐,尤其是無爐襯的電爐,要求原料和電極的質量都比較好。同時,要求在熔煉的后期采取多跑弧光、加長精煉時間等措施來彌補其去誒單。這樣,既可保證產品質量,又可取得較好的技術指標。
在熔煉中,應注意防止和***各種反?,F象,如串爐、放炮、摳爐襯等,促使鋁氧粉較好、較快地熔化。
熔煉期采用工作電壓和額定功率輸入,按正常速度投料,電爐處于***工作狀態。***有恒定功率的自動控制裝置和定量給料設備。
未熔化好的爐料可以做冶煉的回收料,但必須經過嚴格的磁選,因為白剛玉嚴禁含鐵物質滲入爐料內?;厥樟系膲K度不宜過大,以10mm左右較好?;厥樟?**在熔煉中期加入。此時爐缸熱量較大,回收料容易鈍化。因為電弧受電磁力的作用,常常漂移在電極外側,所以可將回收料加載電極***。
熔煉期的操作主要是觀察料層的厚度和熔化面積。料層厚度和熔化面積可以用細鐵棍插入探測。如果投料速度符合計算值,料層厚薄符合工藝規定,熔化面積擴大到爐壁,液面平穩,電流擺動幅度不大,標志熔煉操作正常。
熔煉期需多長時間,決定于輸入功率及爐缸大小。它有一條原則,即按工藝要求投完料為止,以充分發揮設備的生產能力。停止加料就是熔煉期結束。
二、
白剛玉的工藝流程也可分為傾倒法(見圖3-7),熔塊法(見圖3-8)和流放法。
圖3-7
圖3-8
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